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金剛石研磨砂輪為什么會劃傷？
發布時間：
2021-09-23
當磨粒磨損嚴重時，磨粒壁頂部出現明顯的磨損平面后，金剛石研磨砂輪表面是平整的。此時刃口的磨損面積增大，摩擦加劇，刃口無法選擇鋼零件的表層。但是，由于砂輪的高強度，磨粒不能立即粉碎和掉落。如果再次應用，切削力和切削熱會明顯增加，會有明顯的振動和噪音，無法合理去除原材料。
金剛石研磨砂輪為什么會劃傷？
1. 空氣氧化磨損。
常見的耐磨材料有化合物、馬氏體和氮化合物。復合耐磨材料在氣體中穩定，其他耐磨材料表面在高溫下會產生化學作用，消耗緩慢。
2. 摩擦系數磨損。
當磨粒磨損嚴重時，磨粒壁頂部出現明顯的磨損平面后，金剛石研磨砂輪表面是平整的。此時刃口的磨損面積增大，摩擦加劇，刃口無法選擇鋼零件的表層。但是，由于砂輪的高強度，磨粒不能立即粉碎和掉落。如果再次應用，切削力和切削熱會明顯增加，會有明顯的振動和噪音，無法合理去除原材料。因此，有必要對砂輪進行翻新。這種磨損通常發生在磨粒強度稍低、砂輪強度較高、磨粒粒度分布過細、鋼件原料抗壓強度較高的情況下。在一般切削標準下生產加工普通不銹鋼板時，砂輪使用壽命結束是常見的原因。
3. 外部擴散磨損。
是指金剛石研磨砂輪的元素相互擴散引起的磨損，導致磨粒在高溫下接觸被研磨的原料時，磨粒表面變弱。兩種原料之間元素的相互外擴散與原料的組成密切相關。由于金剛石耐磨材料中碳元素通過外擴散溶于鐵的工作能力超過了氮化硼耐磨材料，因此金剛石研磨砂輪不適合切割鋼鐵材料。
4. 塑性變形和磨損。
在高切削溫度的作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性變形和磨損的關鍵在于鋼零件的熱強度。切削時，如果金剛石研磨砂輪切削磨粒耙表面的熱強度超過磨粒接觸區域的熱強度，磨粒就會產生塑性變形和磨損。
5. 焊接應力損傷。
在整個切削過程中，磨粒表層瞬間上升到高溫，金剛石研磨砂輪在磨削液的作用下被冷卻，其冷熱循環系統的頻率與砂輪的轉速比相同，從而在磨粒表層產生相當大的交變焊接應力，導致磨粒表層開裂、破碎。焊接應力損傷的關鍵在于耐磨材料的主要傳熱參數、熱膨脹系數和磨削液的特性。傳熱系數越小，熱膨脹系數越低。熱膨脹系數越大，磨削液的水冷特性越高，焊接應力越大，磨粒越容易因熱沖擊而開裂、破碎。各種耐磨材料的傳熱性能排序為金剛石、立方氮化硼、碳化硅、耐火。
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