陶瓷CBN內(nèi)圓磨砂輪 CBN砂輪
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陶瓷CBN內(nèi)圓磨砂輪適用于汽車轉(zhuǎn)向泵、旋葉式壓縮機(jī)定子內(nèi)圓磨削、活塞式制冷壓縮機(jī)缸孔及軸孔內(nèi)圓磨削以及軸承工業(yè)軸承內(nèi)圓磨削，適用于高精密進(jìn)口及國產(chǎn)數(shù)控內(nèi)圓磨床。
陶瓷CBN內(nèi)圓磨砂輪主要特點(diǎn)：
1. 加工工件精度高，效率高；
2. 砂輪形狀保持性好；
3. 不需要頻繁修整。
CBN砂輪的使用方法及常見問題
CBN磨料是近代開發(fā)的新磨料，由于硬度高，而且具有微破碎結(jié)構(gòu)，因此，對于研磨高硬度的鋼材，能達(dá)到很好的效率。然而，CBN砂輪在使用上需要注意幾個(gè)問題。
1、砂輪熱膨脹產(chǎn)生的問題
多數(shù)的CBN砂輪內(nèi)盤是金屬制造而成，而CBN砂輪研磨時(shí)，大部份的熱能會(huì)往砂輪方向傳導(dǎo)。所以，在研磨過程中，熱能會(huì)不斷地往砂輪內(nèi)傳遞。這時(shí)金屬內(nèi)盤就會(huì)因熱能累積而開始膨脹。
因?yàn)樯拜喐鱾€(gè)位置與熱源中心研磨點(diǎn)的距離不同，每個(gè)位置的膨脹程度也因此而有所差異，砂輪的真圓度喪失，可能會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)等問題！
另外，熱膨脹也會(huì)讓原先設(shè)定的進(jìn)刀量改變。比如說，原本設(shè)定進(jìn)刀量是0.01mm，熱膨脹之后進(jìn)刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不容易達(dá)成。
2、粒度差異造成的進(jìn)刀問題
如之前所提，CBN磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會(huì)變得太粗（接近切削的效果）。
因此在實(shí)務(wù)上，CBN的粒度選擇會(huì)較一般砂輪細(xì)3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會(huì)選擇#140，或是#170。
然而，這卻提高了進(jìn)刀的難度，因?yàn)楹线m的進(jìn)刀量約在磨粒直徑的1/10，當(dāng)選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進(jìn)刀量范圍也就隨之縮小。
除了一開始對刀的難度提高外，如果因?yàn)椴僮骰蛘邫C(jī)臺問題，進(jìn)刀量突然加大。
就很容易造成燒傷等問題。也導(dǎo)致上面所說砂輪熱膨脹的現(xiàn)象。
再加上CBN砂輪結(jié)合劑比一般砂輪更加強(qiáng)固，自銳作用慢，也就會(huì)讓這種狀況更加惡化。
解決方案
為了避免上述問題，許多操作人員會(huì)選擇放慢砂輪轉(zhuǎn)速，來避免燒傷等問題。然而，CBN有微破碎結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速太慢并不利于發(fā)揮CBN的特性及優(yōu)勢，也會(huì)降低研削比，并減少砂輪的壽命。
其它解決方法是
（1）將金屬內(nèi)盤，改為其它不會(huì)因溫度而熱膨脹的材質(zhì)：比如說陶瓷。以解決金屬內(nèi)盤受熱膨脹，喪失真圓度的問題。
（2）選擇新式的特殊含有大量氣孔的結(jié)合劑BK：透過氣孔的作用，達(dá)到散熱的效果。同時(shí)，也因?yàn)榻佑|面積減少，研磨阻力降低，研磨溫度也會(huì)因此下降。
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